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場景痛點

應用方案

1. 空瓶預稱重：空瓶經輸送線進入稱重區，系統自動記錄空瓶重量并建檔，消除瓶身重量差異對灌裝精度的影響；

2. 實時灌裝監測：灌裝頭向瓶內注入精華液時，稱重系統同步采集重量數據，當達到 5ml（對應精華液重量）預設值時，系統立即指令灌裝頭停止出料；

3. 防滴漏補償：針對灌裝頭滴漏問題，系統設置 “重量補償閾值"，若停止灌裝后重量仍持續增加，判定為滴漏，自動觸發灌裝頭清潔程序；

4. 不合格品自動剔除：灌裝完成后，系統計算 “灌裝后總重 - 空瓶重"，超出 ±0.05g 偏差范圍的產品，由氣動推桿剔除至返工區。

5. 

應用效果

1. 灌裝精度提升至 ±0.05g，不合格品率從 8% 降至 0.3%，大幅降低原料浪費和客戶退貨損失；

2. 實現 100% 全檢，替代人工抽檢，每小時可檢測 1200 瓶，滿足日產 2 萬瓶的產能需求；

3. 減少精華液與空氣接觸時間，活性成分保留率提升 10%，產品品質穩定性增強；

4. 重量數據自動上傳至 MES 系統，關聯生產批次、時間、設備編號，實現全流程質量追溯。