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客戶背景

華東某大型禽肉加工企業，主要生產冷鮮/冷凍雞產品，包括整雞、雞腿、雞翅、雞胸肉等分割品。日屠宰量達10萬只，產品銷往連鎖餐飲、商超及食品加工廠。為滿足不同客戶對規格的精細要求（如餐飲客戶需要特定重量的雞腿用于快餐制作，出口訂單需嚴格按重量等級分類），企業原先依賴人工分選，面臨效率低、誤差大、用工成本高等挑戰。

挑戰：人工分級難以兼顧速度與精度

1. 勞動強度大，效率瓶頸：分割后的雞腿、雞翅通過傳送帶集中輸送，需由多名工人快速目測并揀選至不同料箱。旺季時工人連續作業，易疲勞導致速度下降，影響產線整體效率。

2. 分級精度不足：人工目測和手感估重誤差較大（通常±10g以上），導致同一批次產品重量混雜，下游客戶投訴規格不符，影響銷售定價。例如，出口訂單要求雞腿嚴格按“80-100g、100-120g、120-140g"分級，人工分選常出現混級。

3. 衛生與數據追溯難題：人工接觸產品存在交叉污染風險；且無法自動記錄每一等級的產量數據，不利于生產管理和成本核算。

解決方案：引入金鉆稱重在線自動稱重分級系統

企業經過多方考察，引入了一套為肉類加工定制的動態重量分選設備。該設備具備以下特點：

• 防水防腐蝕設計：整機采用304不銹鋼，防護等級IP69K，可直接使用高壓熱水和泡沫清洗，滿足肉類加工廠頻繁沖洗的衛生要求。

• 柔性輸送與精準稱重：配備食品級防滑皮帶和智能濾波算法，能穩定輸送形狀不規則的雞腿、雞翅，在高速運動中（最高200個/分鐘）實現±2g的動態稱重精度。

• 多級分選與自動剔除：設備預設5個重量等級出口（例如：<80g、80-100g、100-120g、120-140g、>140g），通過氣動推桿將不同重量的產品準確導入對應料箱或下游包裝線。

• 數據采集與追溯：實時記錄每一等級的數量、重量分布，數據可上傳至工廠MES系統，為生產計劃和成本分析提供依據。

  
  

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應用成效：降本增效，提升產品附加值

• 分級準確率提升至99.5%：解決了混級問題，客戶對產品規格的投訴率下降90%，符合出口標準的高價值訂單履約能力增強。

• 生產效率提高30%：自動分選線替代了原本6名工人的重復勞動，產線速度匹配屠宰線節拍，不再因分級環節而擁堵。

• 用工成本優化：減少人工接觸，降低了食品安全風險；同時將熟練工人調整至關鍵質控崗位，實現人力資源的合理配置。

• 數據指導生產：通過重量分布數據，企業發現某批次雞腿重量偏小，及時反饋至養殖環節調整飼料配方，從源頭提升產品均勻度