


某休閑食品生產企業,主要生產定量包裝的瓜子、花生、堅果炒貨及混合果干。產品規格涵蓋50g小袋裝、250g中袋裝及1kg家庭分享裝。企業擁有多條全自動包裝線,產品通過電商、商超及批發渠道銷往全國。隨著品牌度提升,客戶對產品質量的要求越來越高,任何一包“空袋"“半袋"流入市場都可能引發投訴,影響品牌聲譽。
高速產線人工難跟上:包裝機以每分鐘120袋的速度運行,偶爾因供料不足、包裝膜粘連等原因產生空袋或半袋。操作人員需要在皮帶旁目不轉睛地盯著,發現異常立即伸手揀出。長時間作業極易疲勞,漏揀時有發生。
人工揀出影響主線流動:操作員伸手取走不合格品時,往往需要暫停或放慢腳步,導致后方包裹積壓甚至堵料。尤其在電商大促期間,產線一堵就是大問題。
揀出后處理混亂:人工揀出的不合格品隨手扔進旁邊筐里,沒有分類記錄。哪些是空袋、哪些是半袋、哪個機臺產生的,一概不知,不利于分析改進。
衛生隱患:裸裝食品人工接觸存在交叉污染風險,客戶驗廠時多次提出改進建議。
企業在每條包裝線后道加裝一臺帶推桿剔除的自動檢重秤,配置如下:
動態稱重模塊:精度±0.5g,速度匹配包裝機(150袋/分鐘),實時檢測每一袋重量。設定閾值:低于標示量5%判定為空袋/半袋,高于標示量15%判定為多裝。
高速推桿剔除機構:采用氣動推桿,響應速度0.1秒。當檢測到不合格品,系統精確計算時間,推桿在包裹到達瞬間橫向推出,將其推入側邊不合格品收集箱,主線正常運行的包裹不受任何影響。
三段式皮帶輸送:加速段拉開袋間距確保稱重穩定,稱重段低張力運行保證精度,剔除段平穩過渡避免卡滯。
緩沖區設計:剔除口后方設置緩沖斜坡和收集箱,不合格品自然滑落,無需人工接應,避免跌落破損。
數據統計功能:自動記錄每小時不合格品數量、類型(欠重/超重)、發生時間,數據可導出用于分析前道包裝機運行狀態。



不合格品檢出率100%:設備上線后,所有空袋、半袋均被自動推桿精準剔除,未發生一例漏揀情況。客戶投訴中關于“買到空袋"的問題消失。
產線效率提升20%:不再需要人工駐守揀貨,產線連續運行無停頓。推桿剔除速度匹配主線,高峰期處理能力明顯提升。
每班次節省2名操作人員:原需專人負責盯線和揀貨,現調整為巡視設備。按三班倒計算,每年節省人力成本約30萬元。
衛生狀況改善:減少人工接觸裸裝食品,順利通過客戶驗廠,獲得出口食品生產資質。
數據指導設備維護:系統記錄顯示,某臺包裝機在每天下午3點后出現空袋頻率上升。經排查,是該機臺供料斗下午物料減少后振動頻率不足導致。調整后,空袋率下降60%。