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客戶背景

某休閑食品生產企業，主要生產定量包裝的瓜子、花生、堅果炒貨及混合果干。產品規格涵蓋50g小袋裝、250g中袋裝及1kg家庭分享裝。企業擁有多條全自動包裝線，產品通過電商、商超及批發渠道銷往全國。隨著品牌度提升，客戶對產品質量的要求越來越高，任何一包“空袋"“半袋"流入市場都可能引發投訴，影響品牌聲譽。

挑戰：不合格品人工揀出難、效率低

1. 高速產線人工難跟上：包裝機以每分鐘120袋的速度運行，偶爾因供料不足、包裝膜粘連等原因產生空袋或半袋。操作人員需要在皮帶旁目不轉睛地盯著，發現異常立即伸手揀出。長時間作業極易疲勞，漏揀時有發生。

2. 人工揀出影響主線流動：操作員伸手取走不合格品時，往往需要暫停或放慢腳步，導致后方包裹積壓甚至堵料。尤其在電商大促期間，產線一堵就是大問題。

3. 揀出后處理混亂：人工揀出的不合格品隨手扔進旁邊筐里，沒有分類記錄。哪些是空袋、哪些是半袋、哪個機臺產生的，一概不知，不利于分析改進。

4. 衛生隱患：裸裝食品人工接觸存在交叉污染風險，客戶驗廠時多次提出改進建議。

解決方案：金鉆稱重推桿式自動剔除實現無人化分揀

企業在每條包裝線后道加裝一臺帶推桿剔除的自動檢重秤，配置如下：

• 動態稱重模塊：精度±0.5g，速度匹配包裝機（150袋/分鐘），實時檢測每一袋重量。設定閾值：低于標示量5%判定為空袋/半袋，高于標示量15%判定為多裝。

• 高速推桿剔除機構：采用氣動推桿，響應速度0.1秒。當檢測到不合格品，系統精確計算時間，推桿在包裹到達瞬間橫向推出，將其推入側邊不合格品收集箱，主線正常運行的包裹不受任何影響。

• 三段式皮帶輸送：加速段拉開袋間距確保稱重穩定，稱重段低張力運行保證精度，剔除段平穩過渡避免卡滯。

• 緩沖區設計：剔除口后方設置緩沖斜坡和收集箱，不合格品自然滑落，無需人工接應，避免跌落破損。

• 數據統計功能：自動記錄每小時不合格品數量、類型（欠重/超重）、發生時間，數據可導出用于分析前道包裝機運行狀態。

  
  

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應用成效：零漏揀，產線更順暢

• 不合格品檢出率100%：設備上線后，所有空袋、半袋均被自動推桿精準剔除，未發生一例漏揀情況。客戶投訴中關于“買到空袋"的問題消失。

• 產線效率提升20%：不再需要人工駐守揀貨，產線連續運行無停頓。推桿剔除速度匹配主線，高峰期處理能力明顯提升。

• 每班次節省2名操作人員：原需專人負責盯線和揀貨，現調整為巡視設備。按三班倒計算，每年節省人力成本約30萬元。

• 衛生狀況改善：減少人工接觸裸裝食品，順利通過客戶驗廠，獲得出口食品生產資質。

• 數據指導設備維護：系統記錄顯示，某臺包裝機在每天下午3點后出現空袋頻率上升。經排查，是該機臺供料斗下午物料減少后振動頻率不足導致。調整后，空袋率下降60%。